序号

项目及

品种名称

计量
单位

采购
数量

交付

时间

交付

地点

备注

1

道依茨TCD2015V08

发动机教学考核系统

台

1

合同签订后6个月内

河北省张家口宣化区

2

潍柴WP10.5H460

发动机教学考核系统

台

1

3

TA2501

转向教学台

台

4

4

TA2501ABS

制动教台

台

4

5

TA2501

空调系统教学台

台

2

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用道依茨发动机（TDC2015V08）总成、电控单元、组合仪表、燃油箱、散热器、蓄电池、诊断座、散热水箱、油门踏板、点火开关总成等全新零部件；

2.台架装有电器电路保护系统、燃油量显示及报警系统、故障考核系统等；

3.台架由立体框架式结构底盘和组合式ABS吸塑工艺件组成(不要求翻转)，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏,发动机安装要做减振设置、高强度万向移动带锁止脚轮；

4.提供发动机维修技术参数、保养流程；

★5.要求提供产品使用说明书和此款发动机的结构认知辅助教学软件，要求软件能够支持教师及学生在360°旋转的发动机模型上查看各个部件的安装位置及结构形式，并能够以文字的形式讲解各部件功用等内容；

6.提供TDC2015V08发动机解码器，能够读取发动机故障码数据流等。

提供发动机总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

提供TDC2015V08发动机教学软件部分操作视频。

2

产品规格要求

1.长宽高：≧1450x1400x900（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：24V。

3

产品功能要求

1.启动发动机必须达到原车的运行模式，演示发动机各工况下的运行状态；

2.可以检测电控系统的电阻、电压、频率、脉宽、占空比、示波等测试；

3.仪表实时显示发动机转速等参数变化；

4.本设备可贯穿整个发动机教学，能实现机械部分认知和阶段性考核；

5.教学系统面板绘制发动机控制单元插头图，配有双向检测孔方便检测；

6.燃油报警系统配有低位报警功能，当油箱油量低于预设定值时，蜂鸣器发出报警声响；

7.电器电路保护系统能够保护台架主供电短路及防止反极性供电功能确保台架供电安全；

8.考试系统：

8.1配备5寸（含）以上触摸控制屏：触摸屏内安装考核管理系统软件，具有教师登录界面和学生登录界面，教师登录界面配有考核故障设置、考核时间设置、登录密码设置、考核成绩查询、用户信息设置功能；

8.2通过智能化故障设置器对设备相关控制线路进行断路故障设置，通过所设置的故障对设备进行故障诊断与排除:断路故障设置可以设置不少于20路的故障,虚接故障设置可以设置不少于20路的故障,短路故障设置可以设置不少于6路的信号对地短路故障；

8.3故障名称设置功能可以把故障名称自定义编辑命名,所有故障设置界面都具有“全部设置”“全部清除”功能；

8.4故障设置器所有故障点都安装故障指示灯并能够外接，每块故障设置器板都预留启动控制接口方便功能拓展。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，外部尺寸不小于长1200mm宽520mm高130mm，厚度不小于3mm；

3.电控系统部件定位安装箱体由前后两部分组合而成，后部箱体采用整体式哑光黑色ABS材料吸塑成型，电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好，图案色彩饱和度和色彩还原度要高；

4.油箱采用不锈钢材料特别定制耐侵蚀耐油压密封性好，油箱上设置有油泵安装孔，油位传感器安装位置；

5.燃油量显示及报警系统能够采集油泵浮子信号工作；

6.电器电路保护系统能够保护台架主供电短路及反接确保台架供电安全，供电电压低于22V电压时断开供电保护蓄电池类供电装置不会处于过放电状态，当供电电压高出26V时断开供电保护教学设备和用电器。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用潍柴发动机（WP10.5H460）总成、电控单元、组合仪表、燃油箱、散热器、蓄电池、诊断座、散热水箱、油门踏板、点火开关总成等全新零部件；

2.台架装有电器电路保护系统、燃油量显示及报警系统、教学系统、故障考核系统等；

3.台架由立体框架式结构底盘和组合式ABS吸塑工艺件组成，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏、发动机安装要做减振设置、高强度万向移动带锁止脚轮；

4.发动机台架能够翻转；

5.提供发动机维修技术参数、保养流程；

6.产品使用说明书。

提供发动机总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

2

产品规格要求

1.长宽高：≧1450x1400x900（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：12－24V。

3

产品功能要求

1.启动发动机必须达到原车的运行模式，演示发动机各工况下的运行状态；

2.可以检测电控系统的电阻、电压、频率、脉宽、占空比、示波等测试；

3.仪表实时显示发动机转速等参数变化；

4.本设备可贯穿整个发动机教学，能实现机械部分认知和阶段性考核；

5.教学系统面板绘制发动机控制单元插头图，配有双向检测孔方便检测；

6.燃油报警系统配有油量时时及低位报警功能，当油箱油量低于预设定值时，蜂鸣器发出报警声响；

7.电器电路保护系统能够保护台架主供电短路及防止反极性供电功能确保台架供电安全；

8.考试系统：

8.1配备5寸（含）以上触摸控制屏：触摸屏内安装考核管理系统软件，具有教师登录界面和学生登录界面，教师登录界面配有考核故障设置、考核时间设置、登录密码设置、考核成绩查询、用户信息设置功能；

8.2通过智能化故障设置器对设备相关控制线路进行断路故障设置，通过所设置的故障对设备进行故障诊断与排除:断路故障设置可以设置不少于20路的故障,虚接故障设置可以设置不少于20路的故障,短路故障设置可以设置不少于6路的信号对地短路故障；

8.3故障名称设置功能可以把故障名称自定义编辑命名,所有故障设置界面都具有“全部设置”“全部清除”功能；

8.4故障设置器所有故障点都安装故障指示灯并能够外接，每块故障设置器板都预留启动控制接口方便功能拓展。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，外部尺寸不小于长1200mm宽520mm高130mm，厚度不小于3mm；

3.电控系统部件定位安装箱体由前后两部分组合而成，后部箱体采用整体式哑光黑色ABS材料吸塑成型，电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高；

4.油箱采用不锈钢材料特别定制耐侵蚀耐油压密封性好，油箱上设置有油泵安装孔，油位传感器安装位置；

5.燃油量显示及报警系统能够采集油泵浮子信号工作，工作电压宽泛：DC9V-DC26V，工作电流：500mA，使用寿命：不少于5000小时；

6.电器电路保护系统能够保护台架主供电短路及反接确保台架供电安全，供电电压低于22V电压时断开供电保护蓄电池类供电装置不会处于过放电状态，当供电电压高出26V时断开供电保护教学设备和用电器。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

1.本产品参考TA2501型结构特点，采用原车三桥（一桥、四桥、五桥）制作，以TA2501车型前桥、后桥转向液压系统及转向系统实物为基础，由实物演示装置、检测操控面板、故障考核系统等部分组成；

2.能够满足对液压动力转向系统的结构、工作原理及诊断的教学需要。配备前悬挂系统、制动器、方向机总成、方向柱（带点火开关总成）、方向盘、后桥液压系统、后桥对正缸、后桥锁止缸、转向控制模块、轮边减速器、轮胎等、短路保护开关、驱动电机；

3.台架形式：冷轧板冲压成型台架，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

★4.转向机、转向阀组、油缸、车轮总成及轮胎、控制器为原车件；

5.工作原理、结构组成、操控形式与原车保持一致；

★6.提供产品使用说明书此款转向教学台的结构认知辅助教学软件，要求软件能够支持教师及学生在360°旋转的转向系统模型上查看各个部件的安装位置及结构形式，并能够以文字的形式讲解各部件功用等内容。

提供系统总成及其它配件为全新零件的承诺声明；

提供该转向系统教学软件部分操作视频。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥2500x1250x400（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3.工作电压：220V。

3

产品功能要求

1.可实现前组转向、随动转向、应急转向工作过程，配备各相关辅助控制系统，执行器齐全有效，系统运行正常，适合做液压动力转向系统各种工况实验；

2.可做明显的有助力与无助力的对比实验；

3.可做模拟前轮定位调整实验；

4.可做盘式制动器的拆装操作；

5.可做轮毂的拆装操作；

6.可做转向电控系统故障设置与排除，电路故障点不少于24个；

7.可做转向油路故障设置与排除，不少于8个油路故障排除；

8.油路检测接口位置、数量与原车一致。

4

产品工艺要求

1.主体台架采用冷轧板冲压成型，高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺。配有整体式ABS吸塑成型的教学系统、电控系统部件定位安装箱体、底盘保护及零件收纳盒组装而成；

2.整体式ABS吸塑成型的教学系统外框采用黑色哑光ABS吸塑一次成型，操控面板吸塑内部配置高强度钢骨架，用在与吸塑立柱连接并固定操控面板；

3.吸塑台架配置U字形台架拉手，拉手采用高强度钢管焊接而成。

4.教学系统面板材料使用不小于4mm厚双面铝塑板，雕刻而成。电路图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高。画面效果具有空间感和立体感；

5.配置万向锁止脚轮防止脚轮着地点变形，便于移动和固定。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

1.本产品参考TA2501型结构特点，制作三桥（一桥、三桥、五桥）；

2.配置：空气压缩机、气压调节阀、冷凝器、制动控制阀、管路、前左右制动气室、后左右制动气室、储气罐、车轮制动器、驻车制动控制阀、ABS控制系统等；

3.台架形式：冷轧板冲压成型台架，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

★4.制动器总成、ABS电磁阀、ABS控制器为原车零件；

5.智能故障考核系统；

6.工作原理、结构组成、操控形式与原车保持一致；

7.提供制动系统维修保养文字资料；

8.提供产品使用说明书。

提供系统总成及其它配件为全新零件的承诺声明。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥2500x1250x400（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃。

3

产品功能要求

1.气压制动系统部件按原车的基本位置排布，充分展示气压制动系统的结构组成和工作原理，适用各级别的培训和考核；

2.能够真实演示气压制动过程和ABS调节工作过程。以电机带动空气压缩机工作，实现打气。以电机带动车轮转动，模拟行进过程；方便进行气压制动系统拆装教学，可做制动系统的故障排除、制动蹄间隙调整等教学操作；

3.压力表分别显示制动系统各管路的实际压力，方便学生理解制动过程中气压的变化和制动气压的分配情况；

4.能以图形展示制动气路组成和工作原理；

5.可做制动电控系统故障设置与排除，包括电磁阀、传感器、ABS控制器等不少于30处故障设置与排除。

4

产品工艺要求

1.采用高承重移动锁止万向脚轮，便于移动和固定；

2.台架采用冷轧板冲压成型及优质钢材，高强度的钢结构焊接，静电喷涂高温烤制，设计合理，坚固耐用。原理图和文字采用UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度要高。画面效果具有空间感和立体感；

3.台架配置U字形台架拉手，拉手采用高强度钢管焊接而成。

序

号

分类

指标要求

证明方式

1

产品组成要求

★1.采用TA2501型空调风箱系统总成附带运行所需附属件；

2.空调运行工作所需的原车空调控制面板、点火开关总成、空调压缩机、高低压空调管路、防冻液水壶、冷凝器、电子扇、压力开关传感器、温度传感器、干燥器等；

3.配套辅料三项驱动电机、驱动电机与空调压缩机专业加工连接配套器材一套、速热循环水泵、定制白钢水箱、开关电源、温度数显表、高、低压耐震指针压力表等；

4.智能故障考核系统；

5.操作教学面板附空调控制单元插头针脚定义实物原理图，外接式的电脑检测端子、线路测量插接端子；

6.立体框架式结构配有ABS吸塑工艺台架，优质铁管静电喷涂高温烤漆的防护栏，采用不小于2.5mm厚冲孔铝板的台架底板，装配承重式万向移动带锁止脚轮；

7.安全保护装置：电路和机械双重保护装置；

★8.空调系统维护保养、故障排除技术制作成实践微课（时长不小于15分钟）；

★9.操作面板与TA2501一致；

10.提供产品使用说明书。

提供采用TA2501型空调风箱系统总成附带运行所需附属件的承诺声明；

提供部分微课视频；

提供操作面板设计样图与TA2501操作面板对比图。

2

产品规格要求

1.长宽高：≥1500*1200*1100（mm）；

2.工作温度：-20℃-40℃；

3

产品功能要求

1.空调系统总成及相关机构按合理位置排布，接近原车的布局，可展示自动空调系统的结构组成及工作原理；

2.在原车空调系统基础上，配备各相关辅助控制系统，各传感器、执行器齐全有效，空调运行正常；

3.可真实做空调的制冷和供暖两大功能实验，通过风门、温度、风量、风向实际的操作，熟悉空调的使用练习；

4.采用电机驱动压缩机，进行制冷实验，可展示空调压缩机自调整的工作原理，空调制冷剂在系统管路里形态变化，吸热，散热等过程；

5.使用专用的设备可正常做冷媒的加注、回收、抽真空、测漏等实验；

6.实时显示空调系统运行参数，耐震指针压力表（显示空调高压管的压力、低压管的压力），数字式温度表（显示蒸发箱出风口的温度），数字式直流电压表（显示系统低压电路电源电压值）；

7.操作教学面板喷绘彩色电控单元插头针脚定义实物原理图，可开展电阻、电压、示波和导通性测试；

8.智能故障考核系统，可设风扇、开关、传感器等不少于20处故障设置与排除。

4

产品工艺要求

1.立体框架式结构，结构合理、层次罗列有序，操作安全稳定；

2.台架整体采用冷轧板冲压成型高强度优质钢材满焊焊接，静电喷涂高温烤漆工艺配有ABS吸塑成型的操作教学面板护罩，台架前后装饰防护罩，底板边框防护罩等搭配设计造型；

3.操作教学面板图使用不小于3mm厚双面铝塑板采用先进UV喷绘工艺，不褪色、耐磨、耐侵蚀、耐油性好；图案色彩饱和度和色彩还原度更高。画面效果具有空间感和立体感；

4.操控面板、故障测试孔、有机板防护罩等需加工处理塑型采用数控雕刻机技术确保精准率高、切口细致圆润，线条走向美观；

5.空调压缩机整体漆色经特殊工艺处理，耐油渍侵蚀，防轻触碰划痕。

5

安全保护性能要求

1.教学台配备四芯工业插头或对接器和漏电保护空开机械开关，可随时断开380V电源切断整个系统电源；

2.教学台主电路系统配备急停开关防止电路系统故障或机械故障时以备及时按下停止驱动电机运转；

3.教学台配有防护罩，安全防护栏，安全警告标识等有效安全防护措施实现多重安全保护。

 标记“★”符号为关键性技术指标参数，带“★”条款需提供技术支持材料（技术支持材料可以从（不限于）以下支持材料选择：产品规格表、产品宣传彩页、技术白皮书、制造商官方网站发布的产品信息、说明书等或检测机构出具的检测报告等技术材料）

★说明：采购单位不提供发动机原型。