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数控实训基地建设招标公告

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|地区：辽宁

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基本信息

信息类型：采购公告

区域：辽宁

源发布时间：2024-10-31

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数控实训基地建设招标公告

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******有限公司

发布时间:

2024-10-31

项目概况

数控实训基地建设招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2024年11月21日 09时30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况 项目编号：JH24-210122-00115 项目名称：数控实训基地建设包组编号：001 预算金额（元）：****** 最高限价（元）：****** 采购需求：查看

一、采购需求

本次招标内容为数控实训基地建设，包括 1台数控铣床-1 、1台数控车床-1 、1台数控铣床-2、3台数控车床-2、1套机械加工仿真软件（多轴）、1套CAD智能评测软件、1套刀具。

二、技术参数

序号	名称	技术参数	数量		单位	产品最高限制价格（元）
1	数控铣床-1	1.工作台▲1.1工作台尺寸 ≥1000×550mm1.2允许最大荷重 ≥500kg★2.加工范围 2.1工作台最大行程- X轴 ≥800mm2.2滑座最大行程- Y轴 ≥550mm2.3主轴最大行程 - Z轴 ≥550mm△2.4主轴端面至工作台面距离最大 ≥670mm、最小 ≤120mm2.5主轴中心到Z轴导轨面距离 ≥595mm3.主轴3.1锥孔 ≥BT 403.2转数范围 ≥80～8000r/min△3.3主轴电机功率 ≥7.5kw4.定位精度4.1 X 轴 ≤0.010mm4.2 Y轴 ≤0.010mm4.3 Z轴 ≤0.010mm5. 配置：★5.1 华中818F系统5.2 简式油水分离 5.3 机床照明工作灯 5.4 主轴锥孔清洁 5.5 切屑液系统 ▲5.6 ≥10寸显示器 5.7清洁气枪 5.8 地基垫铁及调整螺栓5.9 随机技术文件 5.10 8000rpm主轴5.11中央集中自动进给润滑系统5.12 主轴锥孔：BT40 5.13 三色警示灯5.14 分离式手轮5.15 全防护（不含顶面）5.16 手动排屑▲5.17 电箱开门断电功能	1		台	300500.00
2	数控车床-1	△1.床身上最大回转直径 ≥φ500mm2.导轨跨距 ≥400mm3.顶尖距 ≥1000mm★4.最大车削长度 ≥850mm5.主轴通孔直径 ≥Φ82mm6.普通卡盘 ≥φ250mm△7.主轴三档（档内变频） ≥45-260/140-800/550-1600rpm8.尾座套筒直径 ≥Φ75mm9.尾座套筒内孔锥度 ≥MT5#10.尾座套筒行程 ≥130mm△11.电动刀架刀位数 ≥4mm12.刀方尺寸 ≥25×25(四工位)13.X/Z向快移速度 ≥6/8mm14.X向行程 ≥295mm15.Z向行程 ≥1000mm16.主电机功率 ≥7.5KW17.配置清单:★17.1华中818系统，华中全套驱动、电机(X/Z)17.2丝杠 X/2006 Z/400817.3刀架四工位17.4≥10寸手动三爪卡盘1套▲17.5电箱开门断电功能	1	台		201500.00
3	数控铣床-2	1.工作台△1.1工作台尺寸 ≥1000×550mm1.2允许最大荷重 ≥500kg★2.加工范围 2.1工作台最大行程- X轴 ≥800mm2.2滑座最大行程- Y轴 ≥550mm2.3主轴最大行程 - Z轴 ≥550mm△2.4主轴端面至工作台面距离最大 ≥670mm、最小 ≤120mm2.5主轴中心到Z轴导轨面距离 ≥595mm3.主轴3.1锥孔 ≥BT 403.2转数范围 ≥80～8000r/min△3.3主轴电机功率 ≥7.5kw▲4.定位精度4.1 X 轴 ≤0.010mm4.2 Y轴 ≤0.010mm4.3 Z轴 ≤0.010mm5. 配置：★5.1 FANUC 0I MF系统 5.2 简式油水分离 5.3 机床照明工作灯 5.4 主轴锥孔清洁 5.5 切屑液系统 ▲5.6≥ 10寸显示器 5.7清洁气枪 5.8 地基垫铁及调整螺栓5.9 随机技术文件 5.10 8000rpm主轴5.11中央集中自动进给润滑系统5.12 主轴锥孔：BT40 5.13 三色警示灯5.14 分离式手轮5.15 全防护（不含顶面）5.16 手动排屑▲5.17 电箱开门断电功能	1	台		258200.00
4	数控车床-2	△1.床身上最大回转直径 ≥φ500mm2.导轨跨距 ≥400mm3.顶尖距 ≥1000mm★4.最大车削长度 ≥850mm5.主轴通孔直径 ≥Φ82mm6.普通卡盘 ≥φ250mm△7.主轴三档（档内变频） ≥45-260/140-800/550-1600rpm8.尾座套筒直径 ≥Φ75mm9.尾座套筒内孔锥度 ≥MT5#10.尾座套筒行程 ≥130mm△11.电动刀架刀位数 ≥4mm12.刀方尺寸 ≥25×25(四工位)13.X/Z向快移速度 ≥6/8mm14.X向行程 ≥295mm15.Z向行程 ≥1000mm16.主电机功率 ≥7.5KW17.配置：★17.1FANUC全套驱动、电机(X/Z)17.2丝杠 X/2006 Z/400817.3刀架四工位17.4 ≥10寸手动三爪卡盘1套▲17.5 电箱开门断电功能	3	台		568500.00
5	机械加工仿真软件（多轴）	1.整体功能：能够实现机床操作全过程和加工运行全环境的仿真；能够实现数控四轴加工中心与数控五轴机床的零件交替加工；仿真软件应提供真实、全面的图形操作功能，真实再现机床的形状，并能移动、旋转相应的机床形体。2.仿真软件应能仿真数控机床的加工过程，能够全面仿真数控机床的加工过程：从程序输入及编辑、毛坯准备、刀具准备、刀具安装、基准对刀、工件安装和虚拟数控加工的全过程。▲3.由于实际机床加工速度较慢，有时按实际加工速度运行不便于教学，在软件中应提供仿真加速倍率的参数设定，通过设定此参数可减少仿真加工的时间。（提供功能截图并加盖公章）4.仿真软件应能仿真数控程序的自动运行和MDI运行模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的三维显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。5.仿真软件应能够实现五轴加工中心的五轴联动加工和多方向平面定位加工仿真，能够实现RTCP（刀尖自动跟踪）功能；能够提供工作台旋转（P型）和工作台旋转+主轴摆动(M型)两种机床结构的多种机床模型；能够实现旋转轴为A轴、AC轴、BC轴等各种四轴或者五轴加工中心的加工仿真。6.软件中的数控系统包括但不仅限于：西门子SIEMENS 、海德汉 HEIDENHAIN 、广数GSK 、华中数控系统。7.软件的仿真加工应具备工件翻转重新装夹加工、提供虚拟电子探头工具等。8.软件具有加工倍率设定功能，要求达到百倍，且可用。9.具体功能和参数9.1整体功能能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真；△9.2多轴仿真软件内的机床结构功能描述：多轴仿真软件内产品应至少满足如下四个系统(1）西门子SIEMENS 五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转)(2)海德汉HEIDENHAIN 五轴联动立式加工中心 X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动)；(3)广数GSK 五轴联动立式加工中心 X、Y、Z、C、B(数控转台)；(4)华中HNC五轴联动立式加工中心 X、Y、Z、C、B(数控转台)；▲9.3仿真系统功能操作过程的仿真,包括毛坯定义、工件装夹、安装刀具、机床手动、自动操作等；（提供功能截图并加盖公章）9.3.1加工过程的仿真包括数控加工程序的自动运行、手动录入(MDI)模式；三维工件的实时切削、刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等；9.3.2机床结构类型能够提供工作台旋转(P型)和工作台旋转+主轴摆动(M型)两种结构的机床；9.3.3加工特点具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工；9.3.4加工功能工件可以翻转重新装夹加工；可以实现RTCP(刀尖自动跟踪)功能；9.3.5对刀工具提供光电子探头基准工具、高度百分百；9.3.6程序编辑可通过DNC导入各种CAM软件生成的数控程序，也可以通过面板手工编辑数控程序；9.3.7 包括但不仅限于程序功能(1)西门子SIEMENS 支持ISO编程，支持变量编程，刀具中心点控制(RTCP)，倾斜面加工，刀具补偿，钻孔循环、平面铣削循环、腔槽加工循环；(2)海德汉HEIDENHAIN 支持对话格式编程、固定循环编程；(3)广数GSK 支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程；(4)华中HNC 支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程9.4毛坯种类:长方体、圆柱体、U形体、轴型台阶；9.5夹具种类:平口钳、自定心虎钳、垂直工艺板、可调支撑和压板、三爪卡盘、四爪卡盘；9.6刀具库:提供钻头、平底铣刀、球头铣刀、牛鼻铣刀、镗刀，用户可自定义以上各类刀具的尺寸；另外还有T形刀、基准刀具、倒角刀具、燕尾槽铣刀、铰刀、丝锥、面铣刀等刀具9.7测量:可以对加工出的三维模型进行测量，提供各种常规测量工具，可以对被加工工件各种斜面上的典型几何尺寸进行测量，测量精度应达到0.01mm。★9.8四个系统中任选其一进行刀尖跟踪；(1）华中HNC系统(2）海德汉HEIDENHAIN系统(3）西门子SIEMENS 系统(4）广数GSK系统。提供演示视频，在软件中演示此功能操作步骤。★9.9 四爪卡盘的使用：选择一个四轴加工中心，将方形工件安装到四爪卡盘上，调整卡爪的位置，并手动铣削工件，看是否可进行正常铣削加工；提供演示视频，在软件中演示此功能操作步骤。★10.三爪卡盘对加工偏向工件的使用，并现场演示如下功能：选择一个四轴加工中心，将工件安装到三爪卡盘上，选中一个卡爪，安装卡爪垫块，手动切削工件的外圆，看是否加工出零件的偏心。提供演示视频，在软件中演示此功能操作步骤。★10.1工件测量(1)可基于剖面图对加工出来的零件进行自动测量；可选游标卡尺和外径百分尺进行测量；(2)可以构造点、线、面元素进行测量，如构造出 2 个平面，测 2 个平面的夹角；(3)测量精度应达到0.001mm。提供演示视频，在软件中演示此功能操作步骤。▲11.提供中国国内完全自主知识产权软件的计算机版权证书，以证明产品原始取得；	1	套		83500.00
6	CAD智能评测软件	★1.评分软件的环境功能描述：提供了稳定高效的独立平台软件，不依赖于第三方CAD软件，支持读取自R14至2021版本的CAD软件所保存的DWG格式文件和DWT格式的样板文件。并且提供对评分、评测、检查功能的交互能力。（提供功能截图并加盖公章）2.图纸自动检查功能功能描述：无论样卷或试卷都可能存在重线的情况，会影响检测产生偏差。要求软件支持至少如下情况处理：（1）待检查图纸可能存在重线（同一位置出现多条曲线）的情况。（2）线段连接位置不正确，其连接位置在非关键连接位置。如看上去是同一直线，实际由多条直线段拼接而成。（3）检测中心线是其方位，而不是其端点位置或长度。（4）对同一标注，定位点可能不同。（5）对同一圆弧或圆形，不同试卷可以标注为直径、半径、大半径标注，应该都能得分。（6）对于带填充的图形，在样卷与试卷中填充的区域排列组合的方式可能多样，填充顺序虽然不一样，但是最终显示结果是一样，也应当判断为正确。提供此功能演示视频。3.图纸规范化检查功能3.1制图基本规定检查功能支持国家标准：GB/T 14689-2008 《技术制图图纸幅面及格式》GB/T 10609.1-2008 《技术制图标题栏》GB/T 10609.2-2009 《技术制图明细栏》GB/T 17450-1998 《技术制图图线》GB/T 4457.4-2002 《机械制图图样画法图线》支持检查项：（1）图框与标题栏图框为粗实线（2）机械制图中粗细线宽比例为2：1 （3）虚线为细线（4）中心线为细线（5）中心线在可见轮廓线两端，延伸指定距离提供此功能演示视频。3.2图样画法检查功能(1)支持国家标准：GB/T 17451-1998 《技术制图图样画法》(2)支持国家标准：GB/T 4458.1-2002 《机械制图图样画法》支持检查项：向视图的上方标注"X"("X"为大写拉丁字母),不应写为"X向"提供此功能演示视频。3.3尺寸注法检查功能支持国家标准：GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法GB/T 16675.2-2012 技术制图简化表示支持检查项：(1) 尺寸界线和尺寸线应为细实线(2) 尺寸线不能与尺寸界线相交(3) 尺寸线不能与尺寸线相交(4) 尺寸线不能用其他图线代替,一般不得与其他图线重合或画在其他延长线上(5) 标注值应匹配测量值 (机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关(6) 角度尺寸数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(7) 线性尺寸应按图示方向注写,尽可能避免在30°范围内标注尺寸(8) 当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一图样中只能采用一种尺寸线终端形式(9) 圆的直径或圆弧半径的尺寸线终端应画成箭头(10) 尺寸数字不可被任何图线所通过,否则应将图线断开(11) 45°的倒角应按 C+数字的形式标注(12) 小于或等于半圆的圆弧标注半径R，大于半圆的圆弧标注直径Φ提供此功能演示视频。3.4表面粗糙度检查功能支持国家标准：GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值支持检查项：(1) 两倾斜直线段夹角为60°(2) 表面粗糙度参数及数值应满足系列值(3) 应避免在图样X位置标注表面结构要求(4) 表面结构要求应包括参数代号和极限数值(RPW)(5) 表面构构的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致(6) 为避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格(7) 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法应注在括号内不应该用“其他”提供此功能演示视频。3.5极限与配合检查功能支持国家标准：GB/T 1800.1-2020 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1800.2-2020 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表支持检查项：(1) 为避免混淆，基本偏差不使用: I,i;L,l;O,o;Q,q;W,w(2) 上或下偏差为零时，用数字0标出，并与下或上偏差的小数点前个位数对齐提供此功能演示视频。3.6几何公差检查功能支持国家标准：GBT 17851-2010 产品几何技术规范(GPS) 几何公差基准和基准体系支持检查项：(1) 基准字母不要用I,O,Q和X(2) 基准字母标注在基准方格内(3) 基准方格应与涂黑的或空白的三角形相连(4) 基准方格及连线应为实线线型提供此功能演示视频。3.7图形化检查结果功能检查结果以专门面板按国家标准类别列举，对结果以正确、警告、错误分别提示。将错误项与图元绑定，查看错误项时能自动加亮对应错误位置，检查过程高效，检查结果直观，体现了国家标准与图形元素的统一。4.样卷评分点设置功能★4.1要求提供完备的定制功能，能对CAD图纸的各评分项进行有效定义。主要包括：（1）主观：对CAD整张图纸的完整、正确、合理、美观程度等，给予综合主观评分。虽然是主观评分，其中正确度和完整度独创地引入了根据样卷、试卷得分项与所有参评图元间的关系，自动计算符合预期的分值。（2）环境：对CAD绘图环境进行评分，绘图环境包括绘图前应设置的图形单位设置、图层、文字样式、标注样式、线型类型、图纸比例及系统设置等。（3）图元组：对CAD图元按分组进行评分，可以按逻辑关系批量选择图元，并进一步设置图元的形状、约束和属性作为采分点。（4）块引用：支持CAD图元定义为块进行评分，可对块名称、块长宽范围（X方向、Y方向）、块文字作为采分点。（提供功能截图并加盖公章）4.2定义样卷软件要支持DWG R14-2021所有版本。软件要支持DWT R14-2021所有版本的样本文件。评分标准的制定：（1）评分标准要自动保存在样卷中，因为DWG和DWT格式文件是单模型多图纸的方式，要支持同一DWG和DWT文件的模型和多图纸都能定制多个评分标准。（2）在保存带评分标准的样卷后再打开，评分标准不能错误、丢失。4.3自动检查进入评分标准制定环境后，软件会自动对样卷当前图形进行检查，如果存在重线问题，会自动消除重线，继续样卷的定义。★4.4新建评分标准（1）在“评分标准”对话框中可以新建、编辑、删除、设置为当前评分标准。可以创建多个评分标准，当前应用的评分标准名称前有。（2）在新建评分标准时可以输入评分标准名称、作者、日期，可设置评分标准为当前评分标准。（3）可在评分树中设置评分点及评分内容，并可新增、修改、保存当前评分规则。评分树有3个主要的节点，分别是主观、环境和图元组。可分别显示三大项的分数，以及对应的总分数。（提供功能截图并加盖公章）4.5环境评分可对图形单位、图纸比例、图形界限、图层、文本、尺寸、线型等环境设置样式进行评分。可分别在对应的评分项单元格配分。配分后，可在评分树中查看对应的图层项分配的分数。★4.6图元组评分可显示图元组对应的定义内容，每个图元组对应的内容，包括名称、满分，每个图元的分数分配方式，以及备注。可以新建、修改、删除或者清空图元组。（提供功能截图并加盖公章）4.7新建评分图元组可设置图元组的名称，并设置每个图元的扣分方式：（1）总分/实际图元数：指定图元组的总数，实际图元数按实际在绘图环境中选择。（2）每个图元分，扣完为止：指定每个图元的分数。在“说明”编辑框中可以输入图元组对应的说明。▲4.8定义图元组的详细内容对某一图元组的详细内容的定义是指在图纸中选择其包含的图元。可选择指定图元类型并框选所需图元，确认后图元可按类型列出。（提供功能截图并加盖公章）4.9约束约束是针对三视图的对齐方式进行评测。可以新建、修改、删除或者清空约束组。可设置约束的方向、主约束方以及被约束方。系统可自动分析视图，建立约束对。可在对应的分数对框显示已配分数。视图对齐的评分计算方式是：（1）样卷有两个视图A和B。▲（2）指定参考方向C，自动检查A和B中共线的直线段，形成约束对n。（提供功能截图并加盖公章）（3）给定视图A和B对齐的分数s。（4）进行样卷和试卷的评测后，根据每个约束对的对齐情况(s/n)，统计总分。4.10块引用支持块的名称设置、宽高设置、文字设置。支持块名称不对全扣，块名称正确，占块引用分数20%，块的宽高正确，占块引用分数40%，文字书写正确，占块引用分数40%。5.向导建评分标准5.1向导评分是软件根据自动识别图元功能自动建立评分标准进行评分的评分方式。▲5.2支持自动识别图元并自动建立评分标准，可设置评分标准的名称、作者、日期，可显示参与评分的图元组，其包含的图元数量，分数。支持对于参与评分项图元组的选择，可修改各图元组的分数权重及扣分方法，可保存设置的评分标准。（提供功能截图并加盖公章）6.试卷评分功能6.1功能描述：试卷评分功能是要能依据制定的评分标准和包含评分标准样卷，对一系列多张相同试卷进行自动评分。要求评分速度快，评分精度高，评分结果详尽，以备教师和学生检查及教学、考试备案。▲6.2功能描述：可打开评分标准，对图纸进行评分。可一次性对多张图纸进行评分。可查看每份试卷的评分细则，可在样卷与试卷之间进行逐项对比。在评分界面可查看样卷和试卷的图元属性。（提供功能截图并加盖公章）7.试卷成绩单功能7.1功能描述：要有对所有参评试卷的整体评分，同时也要有对单张试卷的细则评分。评分结果要以excel方式导出，导出的文件要美观，数据排列要合理。7.2可以查看、修改评分结果，并支持数据导出。可查看学生详细的成绩单，能列举出每份答卷的评分项得分情况。可查看所有答卷的得分总表。8.成绩分析报告功能8.1对评分结果可以进行各种方式、详尽和科学的分析。分析方式包括：（1）概况分析（2）成绩分布形图/饼状图（3）成绩箱形图（4）制图能力及绘图工具使用情况分析▲（5）专业知识整体及个人掌握情况雷达图（提供功能截图并加盖公章）9.系统兼容要求9.1（1）操作系统- Windows XP 至 Windows 10 ( 32 or 64 bit) 及后续操作系统。（2）显示设备 1280 x 1024 解晰度或更高24-bit 色/32-bit 色显卡支持Open GL（3）CPUIntel compatible 2 GHz 或更高/双核或四核 2 GHz CPU（4）内存≥8 GB。（5）硬盘空间≥10 GB▲10.提供中国国内完全自主知识产权软件的计算机版权证书，以证明产品原始取得；				57600.00
7	刀具		1	套		69200.00
序号	名称	规格型号	数量	单位
1	精密平口钳	开口200mm×宽度200mm	2	个
2	精密平口钳	开口150mm×宽度200mm	2	个
3	抗震内孔刀杆(钨钢)	刀杆直径5mm，型号sclR04	5	个
4	抗震内孔刀杆(钨钢)	刀杆直径8mm，型号sclR04	5	个
5	抗震内孔刀杆(钨钢)	刀杆直径12mm，型号sclR06	5	个
6	抗震内孔刀杆(钨钢)	刀杆直径16mm，型号sclR09	5	个
7	抗震内孔刀杆(钨钢)	刀杆直径20mm，型号sclR09	5	个
8	ER32筒夹	2mm	4	个
9	ER32筒夹	4mm	4	个
10	ER32筒夹	6mm	4	个
11	ER32筒夹	8mm	4	个
12	ER32筒夹	10mm	4	个
13	ER32筒夹	12mm	4	个
14	ER32筒夹	14mm	4	个
15	ER32筒夹	16mm	4	个
16	ER32筒夹	18mm	4	个
17	ER32筒夹	20mm	4	个
18	钻夹头刀柄	BT40-APV08-80L	5	个
19	钻夹头刀柄	BT40-APV13-150	5	个
20	GT12夹头	M2	4	个
21	GT12夹头	M3	4	个
22	GT12夹头	M4	4	个
23	GT12夹头	M5	4	个
24	GT12夹头	M6	4	个
25	GT12夹头	M7	4	个
26	GT12夹头	M8	4	个
27	GT12夹头	M9	4	个
28	GT12夹头	M10	4	个
29	GT12夹头	M12	4	个
30	强力铣刀柄(20GRMNTI))	BT40-C32-105	4	个
31	立铣刀柄(20GRMNTI))	BT40-ER20-70L	4	个
32	立铣刀柄	BT40-E32-70L	4	个
33	C32筒夹	3mm	4	个
34	C32筒夹	4mm	4	个
35	C32筒夹	5mm	4	个
36	C32筒夹	6mm	4	个
37	C32筒夹	8mm	4	个
38	C32筒夹	10mm	4	个
39	C32筒夹	12mm	4	个
40	ER20筒夹	4mm	4	个
41	ER20筒夹	6mm	4	个
42	ER20筒夹	8mm	4	个
43	ER20筒夹	10mm	4	个
44	ER20筒夹	12mm	4	个
45	侧固式刀柄	BT40-SLN20-63	4	个
46	侧固式刀柄	BT40-SLN25-100	4	个
47	组合压板	M14	2	个
48	组合压板	M18	2	个
49	铝合金工具箱	1、拉杆式2、尺寸不小于：550×400×300mm	6	个
50	加工中心工具柜	1、尺寸不小于700×400×1000mm，能够承装BT40刀柄。	6	个
51	攻丝刀柄	BT40-GT12	4	个

二、商务要求

1.合同履行期限（交货时间）：合同签订后15日内交付使用（具体以双方签订的合同为准）

2.履约地点（交货地点）：采购人指定地点。

3.付款方式及条件：验收合格后，一次性支付。

4.质量保证期：按国家规定。

5.售后服务要求：

（1）如现场发生质量问题，成交供应商应在接到通知后在需方24小时到达现场，以便及时处理解决。

（2）在规定的质量保证期内，成交供应商对由于产品和服务质量问题而造成的任何设备缺陷、故障以及由此造成的事故负责，并承担因此对采购人造成的一切直接及间接损失，包括因产品责任导致采购人遭受的损失。

（3）质量保证期间发生任何非人为原因导致的设备故障，成交供应商应自负费用提供质保期服务，对设备进行修理或更换以消除故障。更换的关键部件的质量保证期应重新计算。但如果故障是由于采购人原因造成的，则对设备进行修理和更换的费用应由采购人承担。

6.验收

验收标准：符合国家、省级及行业标准；

验收程序：按照《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》[辽财采〔2017〕603号]执行；

验收报告：由采购人出具；

组织验收主体：由采购人依法组织实施。

合同履行期限：合同签订后15日内交付使用（具体以双方签订的合同为准）需落实的政府采购政策内容：落实中小企业（含监狱企业）、残疾人就业等政府采购政策本项目（是/否）接受联合体投标：否 二、供应商的资格要求 1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。 2.落实政府采购政策需满足的资格要求：（1）本项目为专门面向中小企业采购的项目，供应商需满足《关于印发<政府采购促进中小企业发展管理办法>的通知》（财库[2020]46号）规定。（2）本项目采购标的对应的所属行业为“工业”，供应商应对照《关于印发<中小企业划型标准规定>的通知》（工信部联企业[2011]300号）中规定，确定企业规模。（3）残疾人福利性单位、监狱企业视同为小型和微型企业。 3.本项目的特定资格要求：无 三、政府采购供应商入库须知 参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。 四、获取招标文件 时间：2024年10月31日16时00分至2024年11月08日00时00分（北京时间，法定节假日除外）地点：线上获取方式：线上售价：免费 五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点 2024年11月21日 09时30分（北京时间） ******街道蒲水路28号 六、公告期限 自本公告发布之日起5个工作日。 七、质疑与投诉 供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。 1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函 2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。 八、其他补充事宜 1.供应商须在开标时间开始后30分钟内解密，因供应商自身原因解密逾期，视为放弃投标。 2.供应商应认真学习辽宁政府采购网电子文件制作指南按要求对电子文件进行签章，确保文件真实有效，清晰可辨，因供应商原因造成的信息确认、文件内容或格式不正确以及备份文件不符合要求等问题影响评审，供应商自行承担相应责任。 3.未尽事宜依照辽财采函【2021】363号文件执行。 九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系 1.采购人信息名称：沈阳市辽中区职业教育中心地址：沈阳市辽中区联系方式：****** 2.采购代理机构信息：名称：******有限公司地址：辽宁省沈阳近海经济区中央路3甲号联系方式：****** 邮箱地址：****** 开户行：******有限公司辽中支行账户名称：******有限公司账号：************2273 3.项目联系方式项目联系人：黄金凤电话：******

评分办法:综合评分法

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马蜂快照：2024-11-02

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