一、建设项目名称及概况
（1）项目名称：年产2万吨集装袋及8000吨编织袋项目。
******有限公司年产2万吨集装袋及8000吨编织袋项目位于丰县师寨镇兴安路南、滨河路东、贞乾路西。项目总占地面积约38656m2，建设6条集装袋、编织袋生产线；项目劳动定员500人，根据生产的特点，各工序生产时间有所不同，其中熔融拉丝工序采用2班制，每班12h，年工作6720h；覆膜印刷工序采用单班8h制，年工作2240h；厂内设食宿。
（3）主要生产工艺：
1、投料：按照产品配方将聚丙烯、色母料经料仓投入，搅拌完成后，管道输送至拉丝机。
2、熔融挤出拉丝：原料经过电加热熔融后模头挤出成布，塑料布通过冷却水冷却定型（热熔融温度约150℃），加热过程会产生少量有机废气（G1）；塑料布经反弯曲输送轮送至刀架，切割成一条条丝状并继续牵引至收卷机台，其间产生的边角料（S1），返回造粒工序再造，循环利用。
3、收卷：收卷机将每一条丝收纳至筒管，供织布机取线生产，生产中编织布收卷于筒管，此过程产生一些废丝边角料（S2），返回造粒工序再造，循环利用。
4、织袋：将经纬线穿线于机台编织成塑料布，即为成品，需要覆膜的塑料布进入淋膜覆膜工序。此过程产生一些废丝边角料（S3），返回造粒工序再造，循环利用，
5、覆膜：将覆膜料（主要成分聚乙烯）放入覆膜机进行热熔融（约150℃）加热，经流延法热涂在编织布上，形成复合布，此过程产生少量的有机废气（G2）。
6、印刷：部分产品按照客户的要求在覆膜后的编织布上印刷文字、图案或logo，采用水性油墨为原料，此工序会因油墨的挥发产生少量的有机废气（G3）。
7、裁切：将编织布（包括印刷后的编织布）切成所需规格的片料。
8、缝制：将片料通过缝纫加工，制作成包装袋成品。
9、检测：对缝纫后的成品包装袋，通过外观、尺寸及专用检测仪器进行质量检测。
10、包装入库：所有检测合格的产品，按照需求折叠、捆包好，贴上该产品相应信息标签并填写入库单入库。
11、造粒
废弃边角料经绞碎机绞碎成尺寸差不多的块状后进入熔融挤出机，经熔融挤出后进入造粒机，熔融时需加热，温度约150℃，会产生少量有机废气（G4），挤出的条状物料经水冷后进入造粒机，通过造粒机内部的刀片将其切割成5-8mm的颗粒，颗粒再返回生产工序中使用。此过程由于采用的刀片切割，因此无粉尘产生。
二、建设单位及联系方式
******有限公司
联系方式：韩经理 ******
三、环保设施调试时间
公司已按照环评及批复要求内容，将相应的环保设施设置到位，环保设到位。竣工后我公司拟对生产线及环保设施进行调试，调试日期为2024年9月01日到2024年10月30日。
