项目名称

年产8千吨钢构件、1万根水泥电杆建设项目

建设地点

******有限公司）

建设单位

******有限公司

环境影响评价机构

******有限公司

项目概况

******有限公司）拟投资500万建设年产******有限公司建设项目（潭环审[2021]05号）不再进行建设和生产。钢构件生产工艺为：切割下料→弯制成型→焊接→抛丸→喷漆→成品，水泥电杆生产工艺为：编笼→装模→离心成型→自然养护→脱模→检验→成品。项目主要生产设备有：数控切割机1台、折弯机1台、等离子坡口机6台、焊机20台、抛丸机1台、行车行吊14台、空压机1台、电动平车1台、平台2套、喷漆房1间、电杆模具10套、离心机2台、干式过滤箱1个、活性炭过滤装置1个、双级旋流喷淋塔1个、变频风机1台、焊烟净化器8台。主要原辅材料年用量为：钢板5000吨、圆锥体3000吨、水性漆4吨、油性漆0.8吨、固化剂1吨、稀释剂0.3吨、实芯焊丝22吨、机油0.4吨、乙炔1000瓶、氧气2000瓶、二氧化碳200瓶、高强钢丝2000吨、商品混凝土10600吨、脱模剂750L、过滤棉0.3吨、絮凝剂0.1吨、活性炭3.193吨，年用水量1535t，年用电量15万kW•h。

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1、水污染防治工作。①严格按照“雨污分流”的原则管理排水管网。②项目喷淋废水循环使用，不外排。③生活污水经化粪池预处理后用于厂区内绿化或周边农肥，不外排。

2、大气污染防治工作。①焊接烟气、下料切割粉尘和抛丸粉尘采取焊烟净化器、袋式除尘器和车间通风等措施，控制项目产生的无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3中排放浓度限值。②喷漆废气采用侧吸喷漆房密闭负压收集经旋流喷淋+多层过滤棉过滤+两极活性炭吸附由 15m 高排气筒排放（DA001），有组织非甲烷总烃、厂界非甲烷总烃满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1中排放浓度限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中排放浓度限值。

3、噪声污染防治工作。①优化车间设备布局，选用低噪声设备，并维持设备处于良好的运转状态，做好车间厂房的隔声降噪措施，加强设备的维护保养，加强行车的润滑维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。②合理规划运营期生产时间，避免午间（12:00-14:00)、夜间(22:00-次日6:00)作业，降低噪声对周边环境的影响。

4、固体废物防治工作。①建设单位在处理工业固废时需按要求编制管理计划并进行网上申报。②项目产生的废机油、废活性炭、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、漆渣、废过滤棉、废含油抹布等均属危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），在厂区内设立危险废物贮存间，危险废物分类贮存，并做好防渗、防漏、围挡等措施，严格按照危险废物管理要求委托有资质的单位进行处理，严格执行危险废物转移联单制度。③项目产生的废焊渣、下料切割粉尘、抛丸粉尘、水泥浆制成余浆块后外售，废边角料由废品收购站定期收购，一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求贮存，并进行妥善处置。④项目生活垃圾经分类收集后及时清理，定期交由当地环卫部门处理。

5、严格环境管理。必须加强生产和环保管理，落实环保设施管理责任制，妥善处理周边关系。制定环境事故应急预案，建立健全风险事故应急处理机制。建立环境监测计划，定期进行污染物监测，并对检测数据进行公开，同时报我局备案。

公众参与情况